端子机端子错位怎么调
发布时间：2020-10-09 17:08
我们在端子机调机过程中经常会出现的问题有：下陷、压胶、端子变形、芯线未打入、芯线断裂、芯线外露、卡端子、卡钩垂直、穿胶皮。
首先没有按正确的动作，方式去维护、维修端子机，会导致维修完成后端子机会出现一下别的问题，例如：端子机的使用寿命减短、维修困难、维修过程中容易受伤等等一些列问题。端子机的维修、调试步骤如下：
1、打开全自动端子机电源开关，等待电源指示灯亮了之后所有机械位置复位后才能开始运作调试。
2、做任何端子机的调试、维修、维护动作时必须点击触摸屏的停止键，以及按下定制按钮，防止在维修作业中受伤。
3、需要拆卸更换或者近距离查看刀片问题时可不断电，但是必须把气源断开，否则容易产生意外受伤。
4、更换刀片必须由指定维修人员操作，更换先检查准备更换的刀片是否匹配，确认后才能更换。安装完成后需要用手进行摇摆测试，确认刀片安装到位无松动，然后对各锁紧螺丝做相应的检查保证无松动。
5、维修与调试完成后装上端子，试打一次，检查机器所有的动作工序有无问题。没问题后，试打一把线。 保证合格率在98%以上。
6、一天的作业完成之后整理好良品、废次品，并清理洁净机台周边的环境卫生。确保端子机的电源断开后才能离开。
下陷
在压芯和压胶之间垂直看不到胶皮即为下陷。
故障原因：
1. 线材不合格，胶皮伸缩较大
2. 线材受到拉伸的力，送线配合不当
3. 切断刀过长（剥皮刀42mm，切断刀42.2mm）
4. 下切刀过长或短
5. 上压刀过长或短
解决措施：
① 联系PQE和IE、IQC协商解决
② 调节送料部分使之送料匀速流畅
③ 更换合适剥皮刀
④ 更换下切刀
⑤ 更换上切刀
端子机调试过程中常见的故障和解决措施
压胶
线材胶皮压在压芯部分里面
故障原因：
1. 线材不合格，胶皮伸缩大
2. 剥皮刀片尺寸过大，剥皮不整齐
3. 切断刀过长
4. 夹线夹具未夹紧线材
5. 未剥皮，剥皮刀片间夹有残屑
6. 下切刀过长或短
解决措施：
① 联系PQE和IE、IQC协商解决
② 更换合适刀片
③ 更换合适刀片
④ 调节适合的夹力
⑤ 清理干净
⑥ 更换下切刀
端子变形
端子打成形后本身形状差异较大且不易穿孔
故障原因：
1. 送料未到位（送料爪、止料片、压料板磨损）
2. 刀片变形，刀口缺或磨损
3. 下切刀间隙大，使端子卡入切刀内
4. 下芯刀太薄或太厚
5. 上刀片卡端子，直线部分过长或卡端子
6. 端子本身变形
7. 送料过程中拉力太大
8. 退料变形
9. 上切刀过长
解决措施：
① 更换好的配件
② 更换刀片
③ 更换下切刀
④ 更换刀片或将厚刀片磨薄至合适
⑤ 更换刀片
⑥ 联系相关部门协商解决
⑦ 调节其放料松紧度
⑧ 调节退料高度
⑨ 更换下切刀
端子机调试过程中常见的故障和解决措施
芯线未打入
端子打好后，部分芯线附着在端子表面，或在端子外部可见
故障原因：
1. 端子送料不到位
2. 线材送料不到位
3. 端子变形
4. 刀片处理粗糙
5. 刀片上小尖尖过长或短
6. 送料夹具或手臂下沉时间，与端子机下沉时间配合不当
7. 上压刀过长或短
8.下切刀过厚或薄
9. 压料弹簧没有压到位
解决措施：
① 调整送料爪至合适位置
② 调整送料角度
③ 检查出变形原因并解决
④ 更换刀片
⑤ 更换刀片
⑥ 调节下沉时间
⑦ 更换上压刀或将长出部分磨掉
⑧更换或磨
⑨ 调节压料弹簧位
芯线断裂
相同长度芯线数量少
故障原因：
1. 剥皮时剥断
2. 上芯刀太厚
3. 压芯过低
4. 刀片铆口窄
5. 上压刀过短
6. 上刀太长
解决措施：
① 更换剥皮刀片
② 更换上芯刀
③ 调整至合适高度
④ 更换刀片
⑤ 更换合适的上压刀
⑥ 更换合适的
芯线外露、内陷
在端子压芯上部看不到芯线
故障原因：
1. 剥皮太长或太短
2. 端子机前后位置未调好
3. 线材收缩不均匀
4. 剥皮刀过长
5. 切断刀缺口
6. 剥皮刀刀口大
解决措施：
① 调节剥皮刀片厚度
②将端子机调至合适位置
③联系相关部门协商解决
④更换剥皮刀
⑤更换切断刀
⑥更换成合适的剥皮刀
端子机调试过程中常见的故障和解决措施
卡端子
端子易卡在刀片或切刀内
故障原因：
1. 刀片变形、磨损或直线部分过长
2. 端子变形
3. 切断刀磨损、间隙大
4. 刀片铆口过窄
解决措施：
① 更换刀片
② 更换端子或找出其变形的原因解决它
③ 更换切断刀
④ 更换刀片
卡勾垂直
端子卡勾角度过大
故障原因：
1. 退料时退料刀太低
2. 下芯刀厚，刀片落差大
3. 机器动作时间配合不当
解决措施：
① 更换退料刀或将其调节到合适位置
② 更换刀片，调节落差
③ 调整机器相应动作时间
穿胶皮
端子铁片刺破胶皮
故障原因：
1. 下切刀厚
2. 上压刀过短或过长
3. 上下刀片长度不够
4. 送料不到位
5. 端子本身变形
6. 刀片铆口过窄
7. 压料弹簧没有压到位
8. 线材外径大
解决措施：
① 更换或修理下切刀
② 更换上压刀
③ 更换刀片
④ 调节送料
⑤ 将变形端子换掉
⑥ 更换刀片
⑦ 调节压料弹簧至适当位置
⑧ 找相关部门协商更换线材
测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给端子机进行癞痢测试。最后，在生产完成后清理端子机内部及周边的废料，定期给端子机内部加润滑油没，这样能提高端子机的使用寿命。
检查以下项目：
1.上皮刀片侧面贴紧下切刀侧面，上皮又不能压到下切刀上；
2.上芯刀片不能压到厚薄规上；
（如有以上两项不良，则松开刀模底锁厚薄规的螺丝，将厚薄规作前后调整。）
3.上刀片不能压到退料片上；（如上刀片压到退料片则松开锁退料片螺丝将退料片位置往里面调整）但退料片又要贴紧上芯刀片。
4.摇转主轴能够很轻松的完成一圈动作无任何其他卡机阻力，摇到听到机台内发出清脆的一声“咔嚓”声表示已到位。
（如果没有以上1/2/3项不良仍不能很轻松的摇转一圈，则将端子机总高度调节钮调高几圈再试，直到可以摇转一圈为止。）
总高度调节方法：
先用活动扳手扭松高度调节螺丝逼紧螺母，将3mm内六角扳手伸入总高度调节螺丝周围的小孔内：向红色箭头方向扭：总高度调低；向绿色箭头方向扭：总高度调高。
① 装下刀模刀片。
关闭端子机电源开关，拆卸上下刀模刀片，将要更换的下芯/下皮刀片和下切刀装上，锁紧锁下切刀螺丝，然后用扳手按下切刀芯检查下切刀是否可以灵活弹动。
② 调整送料盖板及底板位置。
升起料带压板把手，扭松锁盖板螺丝，将端子按下图指示方式（盖板边缘卡住端子芯线夹片和绝缘皮夹片之间），装入端子，调整好盖板位置锁紧盖板螺丝。
盖板调整标准：升起料带压板，端子在盖板内左右能灵活的推动，但不能前后摆动，放下料带压板端子料带应拉不动。
松开锁底板的螺丝，根据端子调节送料底板位置，端子绝缘皮夹片贴紧下切刀且料带成一条直线。
③ 调整送料爪位置。
升起料带压板把手，手工送端子将端子对准下刀片中心，放下压料板，调整送料爪尖前后位置与端子料带孔同在同一直线上，接着调节送料爪调节钮将送料爪调到料带孔内。
送料爪位置调节方法：扭松送料调节锁紧螺丝，扭转送料调节旋钮：
按红色箭头妞：送料爪往左移；按绿色箭头扭：送料爪往右移；
注意：送料爪尖送料到位时不可超出送料底板右端尽头，而导致爪尖悬空，这样会导致送料不稳定。
另外：送料调节锁紧螺丝内有三个螺纹孔，如装某一个螺丝孔位置不够，导致送料爪调不到合适的位置，可更换螺丝孔位以达到调整到合适位置的目的。
为保证端子机送料时每次只送一个端子，需将端子料带盖板盖住多余的料带孔，送料爪左侧只保留一个料带孔的位置，阻止送料爪与其他的料带孔接触。
端子料带盖板调节方法：松开两个锁紧螺丝，左右直接推动料带盖板。
④ 开机试铆检查送料。
打开电源开关，踩下脚踏板查看送料状况，若偏移则及时适当的调整送料爪位置，调整方式同上。
⑤ 安装上刀片。
关闭端子机电源开关，将上芯/上皮/上切刀依次装上，调整好上切刀位置锁紧锁上刀片螺丝，（上切刀最低点对齐上皮刀片R处）
⑥ 手摇转主轴检查刀模配合度。
用手指伸到控制电箱后面圆孔内手动按红色箭头方向压下离合器伸出的长螺杆，用活动扳手卡住机台背面主轴，按红色箭头方向手动摇转主轴，同时边检查刀模铆压状况。
⑦ 调高度。
打开电源开关，将剥好皮的线材伸入到刀模内端子上，根据压着标准比好压着位置，踩下脚踏板铆压端子，用卡尺量测铆出来的端子高度，用量测的高度比对《端子压着规范》高宽度表的差异来调整高度。
高度不在范围内则调整高度：调高度时先调整总高度调节钮将高度h1调到符合压着规范标准，然后关闭电源开关，将左手食指伸入刀模往上顶住上刀片，右手将h2调节钮向外拔出旋转到相应高度的刻度，将上刀片向上顶紧，锁紧上刀片螺丝。
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