全自动端子机的正确操作说明书

全自动端子压着机使用

本专业生产自动端子机、线束加工自动化设备。现在公司主要产品包括：自动端子机, 全自动端子机, 双线合压端子机, 自动穿护套端子机, 全自动五线单头端子机 , 全自动双头端子机, 全自动单头端子机,卧式放线器,以及送线器、自动端子机配件等等.

 

1、安装

 

　　安装必须是专业人士，这样才能够确保安装的准确性和安全性。另外才能够确认，在安装过程的调试能够调试到位，方便后期的生产投入能够顺利进行。

 

2、接地线别忘记

 

　　全自动端子机的静电都比较大，为了安全，一定要记得接地线不能够忘记接。不然因为接电线没有接，导致静电过大，造成人员和产品的损伤，这个后果也不好。

 

3、开机首件的检查

 

　　开机首件的检查核准是非常有必要的，能够及时确认其良品是否合格。如果发现不合格，也能够做到及时止损，相对来说也是降低风险的一种有效的办法和措施，只是稍微显得有点麻烦而已。

 

4、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.
 

5、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作.
 

6、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.
 

7、注意装料：装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节.
 

8、测试拉力：调机到OK状态后，取 线材试打，进行拉力测试，按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.

9、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

 

一、自动端子机概述：

 

全系列自动端子机均可以将大量替代劳动力，使工厂不再严重依赖人工。全自动单端压着机(伺服版)技术特点:

 

1:高速、高效、稳定，速度.高可达3800条/H。

 

2:横式卡模和直式卡模均能使用，并且能够快速调换使用。

 

3:线材的一端裁断,剥皮,打端子，另一端可全剥、半剥或扭线。

 

4:线材裁切长度，剥皮长度，包胶深度等参数均采用触摸屏数控。

 

二、正确合理的操作流程才能更好的使用端子机。

 

 

  1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮；

 

  2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修；

 

  3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至.大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至可以。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动；

 

  4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至.佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业；

 

  5、测试拉力：调机后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止；

 

  6、试产后要对产品进行确认，检验过后，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试；

 

  7、生产完成后整理好成品、废次品，并清理干净端子台周边的环境卫生。

 

三、通常都会有下面几个常见问题出现，一个是接线端子接触不良、一个是固定不良和绝缘不良。

 

全自动端子机

 

1、接触不良：接线端子里面的金属导体是端子的主要核心零件，它把来自外面的电线或者电缆的电压，电流或者信号传递到和其相匹配的连接器对应的接触件上面。所以接触件一定要结构优秀且可靠稳定，除此之外，还须有良好保持力和导电性能。若接触件的结构设计不合理或材料选择错误等等，都会在接触件的接触部位以及配合部位导致接触不良。

 

2、固定不良：实际上，绝缘体不但起着绝缘作用，也为接触的器件提供了十分准确的对中和保护作用，同时还具备安装定位，锁定固定在设备上面的功能，固定不良，轻者影响着接触可靠引起的瞬间断电，严重的可能是产品解体，因为设计的不可靠，选材错误，成型工艺的选择不当都会导致固定不良。

 

3、绝缘不良：因为全自动端子机绝缘体的表面以及内部存在一些金属多余物，表面尘埃和焊剂等污染受潮，有机材料析出物质和有害气体吸附膜和表面的水膜融合形成离子性导电同道，吸潮，长霉，绝缘材料的老化等因素，都会导致短路、绝缘电阻低、漏电以及击穿等绝缘不良现象，绝缘体的主要作用就是使接触件保持正确的位置排列，并且使接触件和接触件间，接触件和壳体间相互结缘输送送机保护，所以绝缘件一定要具有优良电气性能，尤其是随着高密度，小型化接线端子广泛应用，绝缘体的有效壁厚愈来愈薄，这对于模具的精度和工艺等提出了更加严格的要求。

 

四、全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端.

 

　　然后再做导通.全自动端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起.而在拆的时候只需拔掉

 

　　就可以了.

 

　　全自动端子机的工作原理是什么？

 

　　1、（步进原理）马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准备的“O”出来，是最常见的。

 

　　2、最近五年出现了伺服器带的（静音式）端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。

 

　　全自动端子机：

 

　　只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。

 

　　端子机可以分类为气动端子机,端子机,超静音端子机,万能端子机,连续端子切PIN机,连剥带打端子机,半自动超静音端子机,裁线剥皮打端机,接线端子机,剥皮机小金刚端子机,串激电机定子打端子机,电脑线自动剥皮打端机,插针机端子机,金线端子机等。

 

五、全自动连续铜片端子机（加机型检测、防跳料系统）特点:

 

1、全自动连续铜片端子机由森佳机械自主研发制造，全自动完成线材及端子的加工，相比原始操作节省3-5个工人。

 

2、根据人的动作习性进行设计，使设备在作业过程中更安全、更节能环保。机器的高精密配件一律采用国际知名品牌，使设备使用寿命更长。

 

3、操作简单，只需员工（生，熟手均可）排线放线。产量平均每小时2600条以上。

 

4、加工速度，剥线长短均可调试，由触摸屏操控完成。保养方式简单快捷，普通作业员工也能完成设备保养工作。

 

5、加工精密到位，裁线、剥线长短准确。做到不伤线，不露线，铆压结实到位杜绝端子脱落情况。

 

6、全自动连续铜片端子机(加极性检测、防跳料)是全自动连续铜片端子机的加强版，增加了极性检测系统，自动识别线材极性报警停机、跳料报警等，大大减低了不良率。

 

7、订购本公司的全自动端子机产品，由我司安排送货上门、安装。机器调试、保养、维护方式等操作由我司专业师傅到现场培训。设备保修一年、终生维护，24小时在线解决售后服务。

 

8、所有购买本公司设备的客户，所有配件、消耗零部件都享有超低价格优惠，而且还有机器翻新等优惠项目让您的机器使用寿命无限延长。

 

9、本公司的全自动端子机，让您免去招工难、工资高、管理难等等的企业问题。