端子机卡死是什么故障

 

一、端子机出现的哪些故障可以轻松排除？

 

1、故障一：设备无法启动运行或运行中终止

 

如果有产生那样的状况，人们先别着急，先检查有无电流量键入(220V)及6KG标准气压，随后各自检查设置总总数有无抵达、有无线材或某运行位置卡死，***终检查端子机有无数据信号联接或开关电源联接而导致端子机器不压着。

 

2、故障二：压着接线端子露铜线不匀

 

造成这类状况，人们应当一步一步来。检查***型下摆臂软管是不是与线材相附合，次之检查端子机伤口是不是与下摆臂软管相对性直，随后检查端子机輔助压块是不是松脱，***终检查一下端子机与自动机中间的间距有无变化。历经这一系列检查，就能寻找故障的缘故点了。

 

3、故障三：电子线断开长短不***

 

出現这类故障，大概是由于三种状况造成的。便是送线轮压得过紧或太松，假如是由于这类状况而造成的难题，那麼人们只必须用滚线轮调整件调节二轮中间间隙以致线材不挤扁和太松跑偏，就可以处理这一故障;次之便是校直器太紧或松，假如是由于这个问题，那麼人们的解决方式就应当调节校直器从能具有校直功效且能圆满送出去为标准，去处理;***终便是断线伤口损坏或伤口刃，对于这一状况，人们只必须拆换新切割刀就可以的了。

 

二、全自动端子机的故障解决方案

 

1、故障：端子机的电子线切断长度不一致

 

原因a：送线轮压得过紧或过松;

 

对策 ：用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。 原因b：校直器过紧或松;

 

对策 ：调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则。

 

原因c：切线刀口磨损或刀口刃;

 

对策 ：更换新切刀。

 

2、故障：端子机的剥皮开口长度不一;

 

原因a：送线轮压得过紧或松;

 

对策 ：用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

 

原因b：切剥刀切入太浅或太深;

 

对策 ：用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

 

原因c：切剥刀磨损或刀口刃;

 

对策 ：更换新切刀片。

 

3、故障：压着端子露铜丝不均;

 

原因及对策：

 

a.检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;

 

b.检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直;

 

c.检查端子机辅助压块是否松动;

 

d.检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

 

4、故障：端子机机器无法启动运转或运转中停止;

 

原因及对策：

 

a.检查有无电流输入(220V)及6KG气压;

 

b.检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动;

 

c.检查端子机有无线材或某运转部位卡住;

 

d.检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

 

 

三、端子机出现连打问题怎么处理？

 

有可能是端子机主轴上面的接近开关坏了，或者是螺丝松了，这是静音端子机的故障；如果是机械式的端子机有可能是电路板坏了，或者是时间继电器有问题了；

 

四、端子机日常故障有哪些？

 

1、故障一:电子线切断长度不一致

 

出现这种故障，大致是因为三种情况产生的。首先就是送线轮压得过紧或过松，如果是 因为这种现象而产生的问题，那么我们只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不 压扁和太松打滑，就可以解决这个故障;其次就是校直器过紧或松，如果是因为这个问题， 那么我们的处理方法就应该调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则，去解决;最 后就是切线刀口磨损或刀口刃，针对这个现象，我们只需要更换新切刀就可以的了。 

 

2、故障二:机器无法启动运转或运转中停止

 

如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入(220V)及 6KG 气压，然后分别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，最后检查端子机有 无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。 

 

3、故障三:压着端子露铜丝不均

 

产生这种现象，我们应该一步一步来。首先检查枪型摆臂导管是否与线材相附合，其次 检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直，然后检查端子机辅助压块是否松动，最后检查一下 端子机与自动机之间的距离有无变动。

 

4、故障四：接触不良

 

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

 

5、故障五：绝缘不良

 

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能，输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

 

6、故障六：固定不良

 

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。