全自动端子机作业指导书

 

一、目的：为使生产技术人员及生产人员正确操作使用端子机，进而达到生产安全、工作顺利、品质最佳之程度。

二、范围：本规定适用公司端子机 

三、作业步骤： 

四、注意事项 

 

操作规程：

 

1、确认机台防呆及治具齐全；

 

2、整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入插座；

 

3、打开机台电源开关，轻踩脚踏板确认机台运行正常，关闭电源；

 

4、将确认好的端子装入卡座中，使端子铆压口刚好对准刀片口的位置，松开送料固定板的螺丝使端子卡紧；

 

5、整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关；

 

6、右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇形；

 

7、将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位挡板；

 

8、轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认OK后开始铆压。

 

端子机安全操作规程 

 

1、清洁机器及检查是否完好，清洁模具及检查模具是否完好. 

2、打开端子机电源总开关，打开自动运行开关，留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定 是否需要维修. 

3、装模：关闭自动运行开关，安装上正确的模具，扳动手柄锁紧，按动手动调试按钮，使用专用板手摇动主从动 轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。 作业前需对各 锁紧螺丝做相应检查并确认无松动.
4、装料：装上需要打的端子，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝 ，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业.
5、调试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如 下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，需重新调 节，直到达到标准值为止.在记录表记录测量信息.
6、生产：试产10PCS送班组长员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所 打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔4小时进行一次端子拉力测试. 7、生产完成后整理好良品、废次品，切断电源，并清理干净机台周边的环境卫生.

全自动端子机作业指导书

1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 

4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 

5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 

6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续。

 

操作全自动端子机的技巧说明

 

1.非指定人员制止私自调试或拆装机器零部件；

 

2.作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行修理调试；

 

3.作业中，机器电源未断开，制止手指或身体任何部位进入冲压规模，避免形成工伤事故；

 

4.作业中，若需求脱离工作岗位，有必要封闭电源方可脱离；

 

5.作业中，若有端子卡在刀模内，有必要用剪刀或挑针铲除后，再持续作业；

 

6.替换端子时，有必要先断开电源，再进行替换作业，制止在机器运作中进行替换。

 

半自动端子机的日常保养：

 

上班前的保养：

 

1.用抹布擦干净桌台、设备上的灰尘及污渍

 

2.给活动部位加机油

 

3.插上电源线确认机台及脚踏板是否正常

 

操作时的保养：

 

1.及时清理刀模及桌台上的料渣

 

2.机台出现卡料时，先停机，及时用挑针或斜口钳将异常端子清理干净

 

3.设备维修后机台及桌面的料渣及油污及时清理后方可开始操作

 

下班前的保养：

 

1.先关掉电源开关，拔掉电线插头，将电源线和脚踏板线扎好放置于台面上

 

2.用气枪将机台和台面吹干净并用抹布对机台和台面污脏进行清洁

 

3.将卸料斗里的废料渣清理到指定的区域

 

4.用扫把将去皮机台地面区域进行打扫

 

二级保养：

 

端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

 

半自动端子机安全防护

 

1、安全示意图

 

2、操作注意事项：

 

1.该工站员工必须经过培训合格后方可上岗；

 

2.当出现卡料时要先关电源再用挑针将异物清除，严禁用手指代替挑针违规操作；

 

3.机台出现故障时先关电源再通知线长或生技调机处理；

 

4.操作员在起身或离开时务必先关闭机台电源；

 

5.安全防护板必须有效防呆，作业员不得随意调整和破坏；

 

6.出现异常卡料时立即停止操作严禁连打造成刀片损坏；

 

7.机台保养时必须确认电源为关闭状态。

 

全自动端子机作业顺序

 

1．确认线卡指示；端子/ 模具确认

2．找专用模具：① 模具保管盒保管确认 ② 找专用模具

3．模具取部：①将模具装在压力机上  ②用杠杆将模具固定在压力机上

4．找专用端子：①确认端子保管箱  ② 找专用端子

5．端子轮固定在压力机上

6．将端子安装到模具

7．电源开关 ON

8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…

9．打端位置 /高度调整：① 打端位置及高度调整 ② 高度值调整

10．样品外观检查：① 样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)  ② 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等

11．打端高度/引张力检查：① 使用测定器 ② 测定方法:参考附加内容

12．记录/试料保管：① 打端高度/拉力值输入② 试料粘贴/试料保管

13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业

14．外观自主检查：① 全数自主检查实施 ② 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等

15．包装端子保护杯：① 确认保护杯的大小  (大/小)      ② 保护杯包装固定

16．记录管理：① 作业完毕填写数值管理  ② LOT , 数量等

17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台

18．电源开关 OFF

 

操作过程中若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试，非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 维修调试的时候一定要关掉机器电源，防止在维修过程中出现安全问题。
 

使用后清洗端子机，操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污; 使用机器时，如果发现端子机冲压导向轨不润滑，我们可以1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜; 同时端子机主速轴承须每周加黄油：这样的使用过程中的维护是最重要的。

 

作业时注意事项

 

1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。

2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度

 

打端时重点管理项目

 

确认部份：

 

√ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。

√ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度

√ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”.

 

打端高度测定顺序

 

⊙ 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”.

⊙ 打端部位(WH)不要固定.

⊙ 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了,及时停止测定.

⊙ 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转).

⊙ 高度测试器一定要在固定的状态下使用.

 

全自动端子机调试步骤：

 

　　1.打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始运用。

 

　　2.留心机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请维修人员断定是不是需求维修。

 

　　3.认真选刀装刀：人员操作，装刀之前有必要进行比对所选刀片是不是配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首先封闭端子机电源，按下调摸钮，运用***板手摇摆主从动轮，使全自动端子机冲压行程，如手摇不动，则考虑是不是压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并承认无松动。

 

      4.留意装料：装上需求打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子可以轻松经过，目测送料位置是不是适合，若不可，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

 

　　5.压端机在运作时，不得用手或异物去弄卡位的端子，不得将手或身体其他部位接近机器的运作部件(如，转盘、刀片等);留长发者有必要佩戴帽子，并将头发放入帽子中，避免将头发卷进转盘。

 

注意事项：

 

1、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.

2、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作.

3、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.

4、注意装料：装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节.

5、测试拉力：调机到OK状态后，取 线材试打，进行拉力测试，按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.

6、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

 

全自动端子机安全操作步骤

 

　　1、开机

 

　　打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

 

　　2、注意异响

 

　　留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

 

　　3、安装刀具

 

　　选刀装刀由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调模钮，使用专用钣手援主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试式OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

 

　　4、装料

 

　　装上需要打的端子，使用内六角钣手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角钣手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节螺杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

 

　　5、测试拉力

 

　　调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需要测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直至达到标准傎为止。

 

　　6、小批量试产

 

　　试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶、吊劲等不良现象，并每隔一小时进行一次端子拉力测试。

 

　　7、生产结束5S

 

　　生产完成后整理好良品、废次品、并清理干净机台周边的环境卫生。对于生产结束后的5S工作是比较重要的，不管是端子机还是空心线圈绕线机都是需要大家去注意的。

 

　　

清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除,以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障″