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自动排线打端子机维修

发布时间:2022-06-08 11:21nbsp;  点击量:

自动排线打端子机维修
 
一、自动端子机的维修、调试步骤如下:
 
1、打开自动端子机电源开关,等待电源指示灯亮了之后所有机械位置复位后才能开始运作调试。
 
2、做任何端子机的调试、维修、维护动作时必须点击触摸屏的停止键,以及按下定制按钮,防止在维修作业中受伤。
 
3、需要拆卸换或者近距离查看刀片问题时可不断电,但是必须把气源断开,否则容易产生意外受伤。
 
4、换刀片必须由指定维修人员操作,换先检查准备换的刀片是否匹配,确认后才能换。安装完成后需要用手进行摇摆测试,确认刀片安装到位无松动,然后对各锁紧螺丝做相应的检查保证无松动。
 
5、维修与调试完成后装上端子,试打一次,检查机器所有的动作工序有无问题。没问题后,试打一把线。保证合格率在98%以上。
 
6、一天的作业完成之后整理好良品、废次品,并清理洁净机台周边的环境卫生。确保端子机的电源断开后才能离开。
 
二、全自动端子机经常会遇到的故障以及故障分析和解决方案
 
全自动端子机作为电力行业、电器行业线束、汽车行业加工的重要设备,具有送料、切线、剥线和压端等多种功能,一旦出现故障就会严重阻碍生产。线束在新能源汽车中具有举足轻重的作用。本文要为大家介绍全自动排线端子机,在使用过程中经常会遇到哪些故障以及故障分析和解决方案。
 
1、电子线切断长度不一致a.可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
 
b.切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。
 
2、剥皮开口长度不一a.送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
 
b.切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
 
c.切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。
 
3、机器无法启动运转或运转中停止a.检查有无电流输入(220V)及6KG气压;b.检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;
 
c.检查有无线材或某运转部位卡住;
 
d.检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
 
4、压着端子露铜丝不均a.检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;
 
b.检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直;
 
c.检查端子机辅助压块是否松动;
 
d.检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
 
5、端子机噪音很大端子机出现轻微的噪音是正常现象,如果噪音过大有可能是:
 
a.端子机某个零件、部件之间出现磨损,导致摩擦增大;
 
b.端子机在工作中螺丝松动,导致零件抖动幅度变大。
 
三、在端子压接过程中出现不良的原因分析
 
端子扭曲变形引起不良。包括(横向弯曲和轴向扭曲)
 
不良原因:
 
1.端子未处于下刀片的正中央而是向左、右侧倾斜;
 
2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时,移送器的弹簧张力太弱或太强,没有将端子传送到扁顶头的准确位置引发不良;
 
3.位置调节丝的磨损导致端子送不到位;
 
4.压接器和下刀片的中心错位导致不良,同时还会导致刀片磨损,使压着痕过深;
 
5.刀片磨损的原因。
 
线材线束没有组装到位引起的不良。
 
包括:
 
1.端子深打:压芯区域压到线皮、芯线长度过长导致端子变形;
 
2.端子浅打:外皮或芯线没有压到指定的区域。
 
不良原因:
 
1.芯线剥皮长度过长或者过短;
 
2.压接时线材放置的位置不对。
 
喇叭口不良
 
不良原因:端子和压接器的位置错误导致喇叭口未形成或形成太大。
 
切断口不良
 
不良原因:
 
1,端子的切断部没有处在正位置,而是更突出或更向里。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子;
 
2,端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象。
 
原因:切断面被磨损、绝缘扁顶头末端磨损、切断面和扁顶头有缝隙。
 
端子仰 & 端子勾不良
 
不良原因:端子未处于扁顶头的正位置或者扁顶头和支撑台没在正位置;
 
芯线松散的不良
 
不良原因:线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中芯线松散,所有线芯没有完全封闭于压接区。
 
压皮区域的不良
 
包括:外刀锁口刺破绝缘层、外刀锁口未完全抱住线材、锁口两边不对称。
 
不良原因:刀口不匹配;压接高度不合适。
 
传送距离导致的不良
 
原因:抓手不到位、抓手被磨损导致的传动不良。
 
使用智能压力管理装置能够有效的杜绝端子压接不良,一经发现,立即报警,十分简单方便
 
 
 
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