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电缆剥线机

发布时间:2020-12-14 09:26nbsp;  点击量:

电缆剥线机

详情点击《全自动电脑剥线机厂家
 
 剥线机就是将电线等外包裹的塑料包与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型:短细线型、大平方型,排线型,护套线,同轴线型等电脑剥线机。
 
剥线机的基本配件:
 
  剥线机是机械行业现在使用广泛的机械,人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化,而剥线机就是现在能帮助人们生产的机械。
 
  进线轮:输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾(线长小于50mm),在剥线机剥中剥的时候除剥线头外,还具备剥开中间几处的功能。出线轮:为剥线机输送线材及剥出线尾。(剥线机在剥短线时没有作用,需使"出线轮抬起旋钮"在"u"位置)
 
  进线轮间隙调节旋钮:调节剥线机的进线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
 
  剥线机进线轮压力调节旋钮:调节剥线机的进线轮压力,拉出后顺时针旋转,进线轮压力增大,拉出后逆时针旋转,进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定,常州市禾昌机械有限公司,剥线机,禾昌机械,即剥线皮的难易,难则压力增大,易则压力减小)
 
  进线轮抬起旋钮:剥线机穿线时抬起进线轮,顺时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮,压住线材。出线轮间隙调节旋钮:为剥线机调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大,剥线机,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
 
  进线轮抬起旋钮:剥线机穿线时抬起进线轮,顺时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮,压住线材。出线轮间隙调节旋钮:为剥线机调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
 
  出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定,即剥线机剥线皮的难易,难则压力增加,易则压力减小)。
 
 
电缆线剥线机怎么使用?
 
  1.打电缆线剥线机开关,电源指示灯开始使用它。
 
  2.注重内外机没有明显的异常声音,如果有一一个暂停运行必须停止,请维修人员来确定是否需要修理。
 
  3.精心挑选的刀:由指定人员操作,必须手比叶片的支持工具,在刀的对比是正确的,刀完成后,必须使用手动测试,首先关闭电源端子机,按下按钮,使用专用扳手摇从动皮带轮端子机,剥线机,冲压行程大,如手不动,然后考虑是否过度的压力或其他问题,检查和调试好的。在锁螺丝,相应的检查并确认没有松动的需要。
 
  4.注意充电:需要击中终端设备,内六角扳手调节进料板的使用,使得终端可以很容易地通过,是否发送适当的视觉材料的位置,如果不是,调整,使用六角板手松开锁紧的螺旋给料机,动态调整螺杆直径的杆调整,直到好的,然后锁机锁紧螺丝,开始行动。
 
  5.拉伸试验机:好吧,把废线试打时,拉力试验,看“拉试验台”的具体操作方法如下主要的参考价值,将张力测试零键归零,端子线测试电夹,测试,如果测得的拉伸力不在标准范围内,请维修人员调整,直到达到标准值。
 
  6.生产的10件送首件确认,可以检查,可批量生产,在终端操作员在生产过程中必须检查是否有塑料袋,挂等不良,每1小时一一个终端拉力试验。
 
剥线机注意事项
 
  1.工作电源:AC220V±10%,50~60Hz。为了使该机正常工作,用户必须配备稳压电源。
 
  2.采用本机的专用电源线。
 
  3.保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。工作环境温度:-10℃~+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。
 
  4.勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。
 
  5.定期给机械传动部位进行润滑维护
 
剥线机刀片介绍
 
剥线机刀片是一种安装在剥线机上使用的剪切刀片,其工作原理就是将铜芯线、铝芯线等电线外包裹的塑料包线皮与金属内芯剥离的专用刀片,可以由于各种大小的线径及电线材料,可安装不同的剥线机刀片进行加工。
 
剥线机刀片包括以下分类:高速钢剥线机刀片、高速剥线机刀片、自动剥线机刀片、气动剥线机刀片、排线剥线机刀片,护套线剥线机刀片,同轴线剥线机刀片、剥线刀、剥线刀片,端子刀片、电脑剥线机专用刀片、电脑剥皮机专用刀头、、电缆剥皮刀片、电脑裁线机、全自动端子机、电脑剥线机刀片等等。
 
电脑剥线机刀片采用高速钢、钨钢等材料,具有高强韧性,热处理后可达62-85HRC的高硬度,经过特殊处理刀片具有硬度高、韧性好的特点。经过多次精密研磨工序,保障了刀片的裁切次数和寿命。电脑剥线机刀片韧性突出,很少出现裂纹和开裂,提高了使用寿命。而且减少换刀片的次数,节省了换刀片和调节压力的时间,也节省了调压力所造成的材料浪费
 
 

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