端子机模具刀片参数，端子机模具调试方法

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端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）

 

端子机模具调试方法介绍

 

1、电线夹的强度调整

 

(1)请拧松固定螺栓;

 

(2)通过拧动调节螺栓调整电线夹的强度;

 

       X方向拧动:电线夹的强度变轻

 

       Y方向拧动:电线夹的轻度变强

 

(3)请用固定螺栓锁定调节螺栓并进行固定。

 

端子机模具调试方法介绍

 

刀片安装步骤： 

 

     松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。安装上刀片时注意刀片的开口处，根据端子及线材调理好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口比上内刀高出一些。重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。装刀片的时刀片一定要对准。

 

     刀片安装完需调整下刀模的前后方位，以确保上刀模被冲头压下时刚好与下刀模对齐。首先将端子机调为手动形式，按“向下”或“向上”键使上刀慢慢落下，一起从右旁边面调查上下刀是否对齐，假如不能对齐，您需要将下刀向里边推或向外面拉以使上下刀对齐。移动下刀方位的方法：松开上图中的的固定螺丝即可前后移动。移动到适宜的方位后锁紧固定螺丝。

 

 端子机模具和刀片的安装

 

注意:

 

当在压接端子后切断刀退回时,如果在发出(啪)的声音的同时切断刀急速退回,说明夹力太强,请重新调整电线夹强度。

 

如果在发出声音的状态下长时间使用会造成切断刀的破损。

 

2、刀片的安装确认

 

(1)请确认各个刀片是否按照正确的次序进行安装

 

参考:

 

1、26号刀片间垫片,请在每要改变剥皮长度时进行交换;

 

请放入扳厚(剥皮长度)为-1.0mm的垫片;

 

24号剥皮刀片,请根据所加工电线的粗细进行设定。

 

2、刀片固定螺栓的长度应是以下长度:

 

刀片固定螺栓(右):剥皮长度+6mm;

 

刀片固定螺栓(左):刀片固定螺栓(右)+2mm。

 

注意:

 

1.在对皮层外径较大的电线进行剥皮时,请拆卸25号电线夹;

 

2.切刀和剥皮刀的组合,根据电线的种类或尺寸会有不同,具体情况,请咨询营销人员。

 

(2)刀片切入量的调整

 

请在拧松固定螺钉后,通过旋转刀片调节螺杆,调节刀片的切入量:

 

X方向旋转:切入量变浅;

 

Y方向旋转:切入量变深。

 

3、送端子位置调整

 

(1)请使用手动把手旋转剥皮部的凸轮轴,使滑块处于最大限度后退的状态;

 

(2)请使用手动把手旋转端子机的机轴,确认端子是否送至正常位置;

 

(3)如果送端子的位置不恰当,请通过调整压具的轴送端子微调杆调整输送端子的位置。

 

请使用手动把手缓慢的旋转机轴,将端子送到尽头的状态下停止旋转,并利用输送端子微调杆调整输送端子的位置如下图:

 

4、压接高度调整

 

(1)请使用手动把手旋转剥皮部的凸轮轴,使滑块处于最大限度后退的状态;

 

(2)请将端子送至过压接位置一格的位置;

 

(3)使用手动把手旋转端子机的机轴进行端子的压接。如没有达到适合的压接高度时,请拧松端子机证明的2个冲头安装板固定螺丝,使用配套零件的调节棒,边观察端子压接高度边降低冲头杆,大致的调整压接高度;

 

虽然在设计上,冲头杆上附着的刻度呈一个刻度的旋转可以升降0.1mm,但是请只是将其作为参考。

 

(4)请左右均等的固定端子机冲头的2个冲头安装板固定螺丝;

 

(5)请利用压接高度微调杆和皮层高度微调杆,对压接高度进行微调。

 

注意:

 

防止压具的刀片和砧板直接碰撞;

 

需调整冲头杆时,请务必在上死点的条件下进行。

 

5、剥皮位置调整

 

(1)打开剥皮部背面的外罩,内有2个带有蝶形螺帽的螺栓;

 

(2)请完全拧松外侧的固定用蝶形螺帽;

 

(3)通过前后调整蝶形螺帽可使滑块整体前后移动,从而剥皮位置发生变化;

 

(4)调整剥皮位置后,请用固定蝶形螺帽牢靠的对前后调整蝶形螺帽进行固定。

 

6、清除剥皮屑

 

请将过滤器的锁扣拉下,旋转过滤器至下部容器和上部的2根刻印线相吻合后,将下部容器拔下。

 

端子压榨的模具下部,端子碎渣会粘在上面,如果不去清除的话,模具会倾斜或由于模具的破损导致制品不良的发生。

 

(1)模具放到垫子上面或取下时垫子位置不能变动,为了防止可用两面胶将其固定;

 

(2)模具放在垫子开孔处;

 

(3)将模具放在垫子上时,在垫子上表面滑动放置就可以取出,取出时往上面放模具时也要滑动取出。

 

注意:垫子有空圆圈的方向开始,向反方向逆转90度,就是滑动取下的方向。

 

预防端子模具由于磨损,变形等不确定关联引起的不良;

 

作业开始前的点检使用千分尺对芯线压榨部宽度的测定

 

加强对芯线压榨部宽度的确认以后能防止不注意时产生的不良。

 

压榨方法的测定按照现有的管理实施

 

端子刀片使用20万次后的管理办法:

 

取下刀片,用CCD确认刀面或刀口等有无划伤裂纹;这时抹布或者气枪使用将端子压榨后发生的碎末等清除。

 

将CCD检查的结果记录在端子模具点检表上,如无问题会继续使用10万次再用CCD确认,如果有划痕或裂痕就更换新的刀片。

 

7、端子模具的维护

 

防止生锈定期的将防锈油涂抹在端子模具全身,将主体与轴承连接部以及轴承的脏污清扫后,擦拭少量大黄油。

 

以上步骤完成后，还需调理冲头的行程，使上刀片行至最低点时，上下刀之前的空地刚好能够压接您的端子。假如只需微调上刀的行程，向外拉出下图中的“落差微调”旋钮，并旋转旋转旋钮至适宜方位即可。（原理：行程微调旋钮是一个多面体，每一个面的高度均不一样，以此来调理行程）。假如需大幅添加或减小行程，需先松掉下图中的“固定螺丝1”与“固定螺丝2”，然后用粗细适宜的内六角扳手插入“行程调理的小孔内，逆时针旋转即可添加行程（让上刀片落得更低），顺时针旋转即可减小行程。（顺时针与逆时针需从下向上看）可一边调理行程，一边用手动形式按“向下”或“向上”按钮使冲头落至最低点，查看上刀与下刀之间的空地，直至此空地适宜为止，然后锁紧2个固定螺丝即可。

 

    将过料板重新放机器内，并使端子料带穿过切刀孔，前后移动过料板，使端子的尾部紧贴切刀（目的是使上下刀闭合时刚好能够压接到端子适宜的方位）。然后旋紧过料板固定螺丝即可。图中的退料爪是用来控制电线放置的方位和退料，退料爪要贴近刀片方位，可是不能被刀片压到，调理好退料爪的方位后，您能够每次放置电线时都让线头顶到退料爪，大大提高工作效率和精度。模具的调校工作完成，将线材放入，以手动形式压接端子测试能否达到作业需要。

 

更换端子机模具步骤：

 

端子机模具：

 

　　1.先将机械设备拔掉电源让端子机停下来；

 

　　2.找到相应的螺丝刀将固定刀片的地方拧松；

 

　　3.将刀片拿下来更换另一种刀片；

 

　　4.按照原来的步骤直接安装上去就行了。

 

详细步骤：
 

　　1.拆卸和安装模：

 

　　情况一、如果你想删除的模具，你应该首先将机器调成手动模式，按“下”或“下”拳出现，当你看到高端的冲模逆时针旋转模具固定锁，并拉扯，保持锁，模具然后被水平地推出到左边。

 

　　情况二、如果您打算安装模具，应该先除去模具固定锁，模具的水平然后推到右侧，打卡进入模具的顶部就足够了（如果冲头已经下沉，移动手工具里面如模具浇口的上升将需要如果过高或过低拳，在手动模式下可调节冲到合适的高度），然后入模固定夹具，并拧紧顺时针方向旋转。

 

　　2.上和下刀刃的安装方法：

 

　　端子机配备了2片刀（上刀钻刀）与2片刀（下刀），或者一些特定的端子机模具只有一片刀。

 

　　3.将投入使用的模具填充终端：

 

　　端子机刀片的调整已经完成，端子可以被放入模具中，需要将前放置在机架上，通过导向板块切割器固定，回路终端。

 

　　4.在驱动销和孔盖板的终端位置：

 

　　拔出“驱动针固定螺钉”，使“驱动销与孔盖板”和可以只插入材料具有孔正好在终端，那么锁驱动销固定螺钉的中间。将去“结束回偏心”，然后到手动模式将赶赴头可调至低，终端位置是否是其低于，如果不是在低于需要扭紧“螺杆固定螺丝”，然后用手转动“驱动器针头调节螺杆观察松紧度”，使得终端是低于侯刀模具，锁紧螺丝杆的固定螺丝可以。然后就需要使其下一个块与孔盖等材料来调节孔盖板孔。