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全自动端子压着机

发布时间:2022-11-23 09:50nbsp;  点击量:

全自动端子压着机
 
全自动端子压着机介绍
 
全自动端子压着机可以将电线定长裁断,定长剥皮,然后再打上端子。
 
关于线束
 
线束就是电线。由于设计结构的不同,电线回路是由电线对电线,电线对线路板组成。
 
端子压着机主要功能
 
全自动端子压着机可以将电线定长裁断,定长剥皮,然后再打上端子。
 
如何正确使用全自动端子压着机?
 
1、翻开端子压着机电源开关,电源指示灯亮。
 
2、留心机器内外部有无显着异响,若有暂停作业,请机修人员断定能否需求修理。
 
3、选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片能否配套,比照无误后方可装刀,装刀完成后,有必要运用手摇测验,首要封闭端子压着机电源,按下调摸钮,运用专用板手摇摆主从动轮,使端子压着机冲压行程至最大,如手摇不动,则思考能否压力过大或其他疑问,查看调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。
 
4、装料:装上需求打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松经过,目测送料方位能否适合,若不可,进行调理,运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调理缧杆进行调理,直至最佳状况,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开端作业。
 
5、测验拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测验,按下拉力测验归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测验,若所测拉力不在规范范围内,请机修人员从头调理,直到到达规范值停止。
 
6、试产10PCS送IPQC进行首件承认,查验OK,方可进行批量出产,出产过程中操作员有必要自检所打端子能否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测验。
 
7、出产完成后整理好良品、废次品,并整理洁净机台周边的环境卫生。
 
全自动端子压着机要如何保养
 
1.冲压导轨润滑
 
在运行过程中,终端机的压力机导板应每小时润滑一次。建议一次添加2滴润滑油,不要添加过多,否则灰尘很容易长时间堆积,影响机械操作。
 
2.打开前清洁
 
在每天启动机器之前,操作员应清洁机器一次,并清除机器上的灰尘和油脂。
 
3.主调速轴承的润滑
 
在终端机的日常操作中,主轴承的工作压力非常高,因此操作员应每周润滑一次轴承,以减少轴承的损失。步骤如下:打开机器的后盖,卸下从动轮,均匀润滑轴承表面,然后恢复机器。但是,在此过程中必须防止滚珠轴承丢失。
 
4.损失检查和加固
 
自动端子机机器使用3到6个月后,维护人员需要仔细检查机器所有零件的磨损,尤其是磨损的零件。例如,检查弹簧弹性是否正常,如果弹性减弱则更换弹簧。检查螺钉的紧固情况。如果松动,则拧紧,如果有滑动螺纹,请更换。
 
在终端压力机的维护中,应注意压力机导轨的润滑,打开前的清洁,主轴承的润滑,损耗检查和加固。企业和工厂在使用平板电脑时,不仅要考虑操作和使用上的问题,还要注意机器的维护,否则不仅会降低机器的使用寿命,而且会慢慢降低工作效率中的损失。
 
全自动端子压着机常见故障分析及解决方法
 
1、裁剪电线长度不一样是什么原因导致的呢?
 
A:可能原因:
 
①送线轮压力不够,需要调整压力;
 
②送线速度太快,需调整至适当的速度;
 
③送线轮间隙不合适,需要调整间隙。
 
2、裁线剥皮过程中伤线芯是什么问题呢?
 
A:可能原因:
 
①剥刀切得太深,调整剥刀值;
 
②调整退刀值;
 
③剥刀设备异常,需要调整。
 
3、剥皮过程中,前端剥皮剥不掉是什么原因呢?
 
A:可能原因:
 
①查看剥口深度,调整刀值;
 
②送线轮压力不够,调理送线轮压力;
 
③退刀值不能设置太大;
 
④刀片有缺口,需要更换刀片。
 
4、剥皮过程中,后端剥皮剥不掉是什么原因呢?
 
A:可能原因:
 
①查看剥口深度,调整剥刀值;
 
②夹线爪夹不紧电线,调理夹线爪空隙;
 
③退刀值不能设置太大;
 
④刀片已磨损,需要更换刀片。
 
5、剥皮过程中,一端伤线芯一端不伤线芯是什么原因呢?
 
A:可能原因:
 
①两端刀口深度不一样,调整刀架;
 
②剥刀没有顶到定位;
 
③刀片已磨损,替换刀片。
 
6、剥皮过程中,线皮脱不掉是什么原因呢?
 
A:可能原因:
 
①半剥设置长度不合适,调整半剥长度;
 
②没有彻底切断线皮,需要调整刀值;
 
③脱皮夹空隙太大或者方位不对,调整脱皮夹。
 
全自动端子压着机的刀片装法是什么
 
1、第一步、先将机械设备拔掉电源让端子机停下来。
 
2、第二步、找到相应的螺丝刀将固定刀片的地方拧松。
 
3、第三步、将刀片拿下来更换另一种刀片。
 
4、第四步、按照原来的步骤直接安装上去就行了。
 
 
 

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