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自动穿胶壳端子机操作步骤

发布时间:2022-06-22 08:45nbsp;  点击量:

自动穿胶壳端子机操作步骤
 
一、自动穿胶壳端子机的安全操作步骤:
 
1、开机
 
打开端子机电源开关,电源指示灯亮。
 
2、注意异响
 
留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
 
3、安装刀具
 
选刀装刀由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭端子机电源,按下调模钮,使用专用钣手援主从动轮,使端子机冲压行程至较大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试式OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
 
4、装料
 
装上需要打的端子,使用内六角钣手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角钣手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节螺杆进行调节,直至较佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
 
5、测试拉力
 
调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,按下拉力测试归零键调至归零,将需要测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直至达到标准傎为止。
 
6、小批量试产
 
试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶、吊劲等不良现象,并每隔一小时进行一次端子拉力测试。
 
7、生产结束5S
 
生产完成后整理好良品、废次品、并清理干净机台周边的环境卫生。对于生产结束后的5S工作是比较重要的,不管是端子机还是空心线圈绕线机都是需要大家去注意的。
 
 
二、自动穿胶壳端子机的安全操作事项:
 
1、开机前
 
在进行自动穿胶壳端子机操作之前,一定要注意做好提前的有关准备工作的。在使用之前,需要对设备做一个详细的检查,看看其内部的各个零部件是否有松动的原先,看看设备各个方面是否都处于一个正常的状态当中,只有在正常的状态之下才能够开始设备的使用,这是非常重要的一点,是必须要引起注意的。
 
2、操作中
 
在进行自动穿胶壳端子机实际操作的过程当中,对于一些实际操作的方案而言也是需要去更进一步的了解的。建议在实际操作之前,能够根据自己的实际使用的需求来指定出一个好的计划和方案,这样对于使用者而言也是具有更大的帮助的。作业中,若需要离开工作岗位,必须关闭电源方可离开。更换端子时,必须先断开电源,再进行更换作业,严禁在机器运作中进行更换。若有端子卡在刀模内,必须用剪刀或挑针清除后,再继续作业。
 
3、更多细节
 
非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。作业中,机器电源未断开,禁止手指或身体任何部位进入冲压范围,以免造成工伤事故。
 
对于一些自动穿胶壳端子机常见问题都是需要去了解到的,只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况,具备更好的作用和效果
 
三、自动穿胶壳端子机的优势
 
1.生产线材覆盖面广:可从线材进行,生产能力高。
 
2.操作简单:全中文操作界面,一线员工操作方便,各种参数调整方便。
 
3.精度高,速度快:全伺服电机驱动,精度高,速度快。插胶壳机。
 
4.自我诊断:可检查电线是否有。电线系结、端子是否有。标准气压检查、端子压力检查、端子外形视觉检查等;
 
5.带边角料回收设备,剥皮后的套胶可自动收购到收拾袋中。
 
6.精度调整:可根据不同的精度要求灵活调整。假设需要加工精度要求很高的端子,可以用坚固的铸件端子机代替端子机,也可以用通信伺服电机代替切割刀电机。
 
7.可改装工作压力检测系统,实时监测各端子的工作压力,工作压力异常时自动关闭并陈述。
 
8.可为散称端子定制振动盘,完成散称端子自动给料。
 
9.中长期生产加工时,可根据需要定制运输带,定制运输带时必须同时使用铸件端子机。
 
10.穿胶壳插入力检测,插入力尺寸可根据线材尺寸设定,不良品全自动排出;
 
11.穿胶壳安排改为模块化设计。相同距离的胶壳只能通过简单调整两个调节块来生产。不同距离的胶壳只能通过更换整组穿胶壳来生产,更换简单,提高工作效率。
 
 

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