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全自动端子机怎样调

发布时间:2022-05-30 08:37nbsp;  点击量:

全自动端子机怎样调
 
端子机调试方法
 
端子机调试主要就是模具调试,而模具这部分又分送料和刀片调试,端子机刀片一般来说有4片刀片,分上刀2片,下刀2片,上刀分内刀外刀,下刀也是一样,你明白这些下一步调试就轻松很多,你调试一定要在手动调试上去操作,一个是安全,还有是我们在手动上调试能看出来压接的端子是不是达到要求,端子压接合格主要看压接铜线这部分,因为这是导电,所以关键,太紧了会把铜丝压断或者直接会把刀片打断,松了就会端子和导线这部分容易脱落。
 
调试端子机5大点:
 
1.打开端子机电源开关,电源指示灯亮。
 
2.留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
 
3.选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
 
4.装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
 
5.测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
 
端子机的维修与调试步骤
 
首先没有按正确的动作,方式去维护、维修端子机,会导致维修完成后端子机会出现一下别的问题,例如:端子机的使用寿命减短、维修困难、维修过程中容易受伤等等一些列问题。端子机的维修、调试步骤如下:
 
1、打开全自动端子机电源开关,等待电源指示灯亮了之后所有机械位置复位后才能开始运作调试。
 
2、做任何端子机的调试、维修、维护动作时必须点击触摸屏的停止键,以及按下定制按钮,防止在维修作业中受伤。
 
3、需要拆卸更换或者近距离查看刀片问题时可不断电,但是必须把气源断开,否则容易产生意外受伤。
 
4、更换刀片必须由指定维修人员操作,更换先检查准备更换的刀片是否匹配,确认后才能更换。安装完成后需要用手进行摇摆测试,确认刀片安装到位无松动,然后对各锁紧螺丝做相应的检查保证无松动。
 
5、维修与调试完成后装上端子,试打一次,检查机器所有的动作工序有无问题。没问题后,试打一把线。 保证合格率在98%以上。
 
6、的作业完成之后整理好良品、废次品,并清理洁净机台周边的环境卫生。确保端子机的电源断开后才能离开。
 
全自动端子机参数怎么设置
 
全自动端子机由全电脑触摸屏操作,一次输入切线长度、拧线、剥皮等参数。减少调整时间,使调整更容易、更方便。计算机自动检测机械故障并显示故障原因。方便快捷的故障排除,大大提高了生产效率。全自动端子机采用高速全中文触摸操作,简单易学。它是完全电脑化和数字控制,以调整刀具,长度,深度和其他参数。
 
全自动端子机采用先进的生产自检功能,实现对缺线、缺号管和送丝电机过载的自检。还可配备端子压接压力管理装置、端子压接视觉图像检测系统等。节省操作并确保质量。配套数据转换软件与自动布线软件无缝连接,使设计数据可以快速转换成生产加工工单,并通过网络直接上传到加工机上。
 
目前市场上的电脑剥线机参数设定分为两种,一种是按键控制,另一种是采用触摸屏控制的。原理其实都是一样的,通过数字的调节来控制裁断、两头剥皮的长度等数据,只是触摸屏的调节起来更方便,价格当然也相对稍高一点。上图为一般按键式电脑剥线机的控制面板。一般通过参数设置键进入左边的参数设定,比如前剥长度,半剥长度,总长度等等。总长度确定了成品线的总长度,即裁线长度。而数字的设定可以通过右边的数字快速设定,或者通过上下箭头来进行微调。
 
1.根据具体生产的端子线束设置
 
因为不同的产品是需要不同的模具,如果对应模具的参数设置不正确就可能出现异常磨损现象。其实全自动端子机刀具出现磨损的原因之一就是参数设置错误。
 
2.线束拉力参数设置
 
生产不一样的端子线束是会对应不一样的拉力的,通常会有一个全自动端子机线材拉力对照表,要根据这个表去做具体的参数设置。
 
3.速度参数设置
 
虽然说大家都想线束生产的效率越高越好,但实际并不可能调到最大值,要根据实际的生产情况去做对应的速度参数设置,以达到最合适的速度。
 
4.气压参数设置
 
正所谓电器一体,全自动端子机还会用到高压气体的,比如全自动双头端子机就会要求使用0.5Mpa,约170NL/mIn的清洁干燥气体。这个数字参数还是需要在进行的精确的调整的。
 
详细步骤:
 
1、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.
 
2、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作.
 
3、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.
 
4、注意装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节.
 
5、测试拉力:调机到OK状态后,取 线材试打,进行拉力测试,按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.
 
6、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。
 
 

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