我们在端子机调机过程中经常会出现的问题有：下陷、压胶、端子变形、芯线未打入、芯线断裂、芯线外露、卡端子、卡钩垂直、穿胶皮。

下陷

在压芯和压胶之间垂直看不到胶皮即为下陷。

故障原因：
1. 线材不合格，胶皮伸缩较大      
2. 线材受到拉伸的力，送线配合不当   
3. 切断刀过长（剥皮刀42mm，切断刀42.2mm） 
4. 下切刀过长或短 
5. 上压刀过长或短

解决措施：
① 联系PQE和IE、IQC协商解决
② 调节送料部分使之送料匀速流畅
③ 更换合适剥皮刀
④ 更换下切刀
⑤ 更换上切刀

压胶

线材胶皮压在压芯部分里面

故障原因：
1. 线材不合格，胶皮伸缩大
2. 剥皮刀片尺寸过大，剥皮不整齐
3. 切断刀过长
4. 夹线夹具未夹紧线材
5. 未剥皮，剥皮刀片间夹有残屑
6. 下切刀过长或短

解决措施：
① 联系PQE和IE、IQC协商解决
② 更换合适刀片
③ 更换合适刀片
④ 调节适合的夹力
⑤ 清理干净
⑥ 更换下切刀

端子变形
端子打成形后本身形状差异较大且不易穿孔

故障原因：
1. 送料未到位（送料爪、止料片、压料板磨损）
2. 刀片变形，刀口缺或磨损
3. 下切刀间隙大，使端子卡入切刀内
4. 下芯刀太薄或太厚
5. 上刀片卡端子，直线部分过长或卡端子
6. 端子本身变形
7. 送料过程中拉力太大
8. 退料变形
9. 上切刀过长

解决措施：
① 更换好的配件
② 更换刀片
③ 更换下切刀
④ 更换刀片或将厚刀片磨薄至合适
⑤ 更换刀片
⑥ 联系相关部门协商解决
⑦ 调节其放料松紧度
⑧ 调节退料高度
⑨ 更换下切刀

芯线未打入
端子打好后，部分芯线附着在端子表面，或在端子外部可见

故障原因：
1. 端子送料不到位
2. 线材送料不到位
3. 端子变形
4. 刀片处理粗糙
5. 刀片上小尖尖过长或短
6. 送料夹具或手臂下沉时间，与端子机下沉时间配合不当
7. 上压刀过长或短
8.下切刀过厚或薄
9. 压料弹簧没有压到位

解决措施：
① 调整送料爪至合适位置
② 调整送料角度
③ 检查出变形原因并解决
④ 更换刀片
⑤ 更换刀片
⑥ 调节下沉时间
⑦ 更换上压刀或将长出部分磨掉
⑧更换或磨
⑨ 调节压料弹簧位

芯线断裂
相同长度芯线数量少

故障原因：
1. 剥皮时剥断
2. 上芯刀太厚
3. 压芯过低
4. 刀片铆口窄
5. 上压刀过短
6. 上刀太长

解决措施：
① 更换剥皮刀片
② 更换上芯刀
③ 调整至合适高度
④ 更换刀片
⑤ 更换合适的上压刀
⑥ 更换合适的

芯线外露、内陷
在端子压芯上部看不到芯线

故障原因：
1. 剥皮太长或太短
2. 端子机前后位置未调好
3. 线材收缩不均匀
4. 剥皮刀过长
5. 切断刀缺口
6. 剥皮刀刀口大

解决措施：
① 调节剥皮刀片厚度
②将端子机调至合适位置
③联系相关部门协商解决
④更换剥皮刀
⑤更换切断刀
⑥更换成合适的剥皮刀

卡端子
端子易卡在刀片或切刀内

故障原因：
1. 刀片变形、磨损或直线部分过长
2. 端子变形
3. 切断刀磨损、间隙大
4. 刀片铆口过窄

解决措施：
① 更换刀片
② 更换端子或找出其变形的原因解决它
③ 更换切断刀
④ 更换刀片

卡勾垂直
端子卡勾角度过大

故障原因：
1. 退料时退料刀太低
2. 下芯刀厚，刀片落差大
3. 机器动作时间配合不当

解决措施：
① 更换退料刀或将其调节到合适位置
② 更换刀片，调节落差
③ 调整机器相应动作时间

穿胶皮
端子铁片刺破胶皮

故障原因：
1. 下切刀厚
2. 上压刀过短或过长
3. 上下刀片长度不够
4. 送料不到位
5. 端子本身变形
6. 刀片铆口过窄
7. 压料弹簧没有压到位
8. 线材外径大

解决措施：
① 更换或修理下切刀
② 更换上压刀
③ 更换刀片
④ 调节送料
⑤ 将变形端子换掉
⑥ 更换刀片
⑦ 调节压料弹簧至适当位置
⑧ 找相关部门协商更换线材