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电动剥线机

发布时间:2022-06-06 08:48nbsp;  点击量:

电动剥线机
 
自动剥线机常见的问题解决方法
 
一、自动剥线机的线端不脱落
 
1 .检查线端的切断深度,如果太浅,需要加大线径。
 
2 .进线上下两轮的间隙过大,调节变小。
 
3 .插线车的扭转压力不足,必须按住。
 
4 .光头数据太小,需要放大。
 
二、自动剥线机的线尾不脱落
 
1 .检查线尾的切断深度。 如果太浅,则需要增大线径或功能键F3的线尾深度来增大数据。
 
2 .线的上下两轮间隙过大,调节变小。
 
3 .线轮的扭转压力不足,必须压住。
 
4、拖尾数据太小,需要放大。
 
三、自动剥线机的线端剥落有梯度
 
1 .调整管的位置或直径小的管,使线材通过管和刀口时在一条直线上。
 
2 .导管前端离刀口太远,需要调整。
 
四、电脑绕线机的线尾剥落有梯度
 
1 .导管没有上下跳动,打开功能键F4中的导管跳动开关。
 
五、电脑剥线机线端线端剥皮线芯的铜线切断几根
 
重试,直到线径数据过大,减小线径,不损伤铜线。
 
六、纱端或纱端偶然切断
 
1 .刀口的有线皮或其他赃物需要打扫。
 
2 .刀架的传动带松了,需要拧紧。
 
七、全自动绕线机的线端和线端与铜线稍长。
 
1 .线径太大,刀具被切成铜线,剥皮时需要拿走,缩小线径。
 
2 .退刀数据太小,需要增大。
 
八、全自动绕线机的线材连接未切断
 
1 .放慢刀具速度再试。
 
2 .刀刃钝了,需要拆下刀片更换新刀片。
 
3 .上下刀片关闭时平面上有间隙,因此需要从新的安装刀片紧贴上下刀片。
 
九、实际线长和线长毫无价值,实际线长大于设定线长的值。
 
1 .放线轮未被按压、线端未剥离时,线端未剥离的线长大于设定线长数据。
 
2 .滚子传动有赃物,需要打扫。
 
3 .调整脉冲维修。
 
十、绕线机的实际线长与线长设定值不一致,实际线长小于设定线长数据。
 
1 .滚子传动有赃物,需要打扫。
 
2 .线材的表皮上有石蜡,滚筒上有蜡滑动,请用汽油或香蕉水清洗四个滚筒。
 
3 .检查线是否送到放置线材的位置时会受到抵抗。
 
4 .插线辊的传动带松了,必须系好。
 
5 .调整脉冲保养。
 
十一、自动剥线机的线端和线端被切断或无缝
 
1 .线端或线端被切断时,实际长度比线长设定值短时,线端的线端长度过大,切断线端和线端,因此需要减小线径。
 
2 .线端或线端无割伤,实际长度与线长设定值相等时,线径太小,不剪到线皮的话,线径就增大。与以往的绕线机相比,全自动同轴绕线机不仅精度高、效率快,还具有智能加工等优点。 人性化的控制接口也使机器的操作简单、正确、方便,扣除制造商的调整时间,用拥有的程序存储方案,可以存储100组电缆加工数据,为生产提供最大的灵活性和最佳的生产效率。 全自动同轴绕线机在生产过程中性能非常稳定,维护成本比其他机器便宜很多,降低了生产成本,提高了效益,这些优点使全自动同轴绕线机在线束加工行业的运用越来越广泛。
 
发挥自动剥线机效率的前提是正确的操作。 在这里,为了大家在使用中进行安全规范的操作,提高生产效率,保证设备的寿命,简单介绍自动剥线机的安全操作规范。
 
1 .电源指示灯点亮时打开同轴绕线机的电源。
 
2 .确认全自动同轴绕线机正常工作,没有异常声音(如果有异常声音,请停止,联系专业人员修理)。
 
3 .根据要剥线的要求,设定相应的参数(线长、剥线长度、总数、常数、速度等)。
 
4 .生产前,必须剥几根线,看看是否满足要求,是否剥干净,剥外皮,剥内芯,剥等不良情况。
 
5 .变更加工参数等时,请务必在停止机械运行后再进行设定。
 
6 .使用中发现异常或检测结果异常时,请立即切断电源停止使用。
 
7 .使用后必须维持自动剥线机的5S动作和机器的保养动作。
 
剥线机出现故障如何维修
 
关于剥线机故障解决方法,建议如下;
 
问题解决方法线头剥不开
 
1.检查线头的切割深度,如太浅
 
,需增大线径。
 
2.进线上下两轮间隙过大,调节变小。
 
3.进线轮旋扭压力不够,需压紧。
 
4.头剥数据太小,需加大。 线尾剥不开
 
1.检查线尾的切割深度,
 
如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。
 
2.出线上下两轮间隙过大,调节变小。
 
3.出线轮旋扭压力不够,需压紧。
 
4.尾剥数据太小,需加大
 
线材表面压纹太重
 
1.先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
 
2.如是进线轮,则将进线轮调节间隙变大。
 
3.如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。
 
线头剥开有斜度
 
1。调整导管位置或调换直径小的导管,使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。
 
2.导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
 
线尾剥开有斜度
 
导管没有上下跳动,打开功能键F4,里面导管跳动开关。
 
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟
 
线径数据过大,减小线径重试,直至不伤线芯铜丝。
 
线头或线尾偶
 
然被切断
 
1.刀口有线皮或其他赃物,需要清理。
 
2刀架传动皮带太松,需要调紧。
 
线头和线尾有几跟铜丝稍长
 
1. 线径太大,刀切到铜丝,剥皮时被带出,需减小线径。
 
3.退刀数据太小,需增大。 线材连在一起没有切断
 
1将切刀速度放慢再试。
 
2.刀刃变钝,需拆下刀片更换新刀片。
 
3.上下刀片合闭时平面有间隙,需从新安装刀片使上下刀片紧密。
 
实际线长与线长设定不值
 
符,实际线长大于设定线
 
长值
 
1进线轮没有压紧,线头剥不开的情况,线头剥不开的线线长,会大于设定线长数据
 
2滚轮传动有赃物,需清理。
 
3.调节脉冲整修
 
实际线长与线长设定值不
 
符,实际线长小于设定线长数据
 
1.滚轮传动有赃物,需清理。
 
2线材表皮有石蜡,导致滚轮沾蜡打滑,请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
 
3.检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
 
4. 进线滚轮传动皮带太松,需调紧。
 
5.调节脉冲整修。 线头和线尾切断或没有
 
切痕
 
1如线头或线尾属于切断的,实际长度与线长设定值相比短了
 
线头加线尾的长度,则是线径太大,切断线头和线尾,需减
 
小线径。
 
2.如线头或线尾没有切的痕迹,实际长度与线长设定值相等,
 
则是线径太小,没有切到线皮,则增大线径
 
 

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